鍛鋼球閥的工作原理是靠旋轉閥桿來使閥門暢通或閉塞。可以全通徑球閥、90℃角、球閥開關輕便，體積小，可以做成大口徑，密封可靠，結構 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，在各行業得到廣泛的應用。但是，在使用過程中，也有一些問題困擾著現場安裝調試人員，比如閥門內漏問題。這里我們就探討一下鍛鋼球閥的常見內漏原因和解決辦法，希望能對維護人員起到幫助作用。

鍛鋼球閥

鍛鋼球閥內漏原因及解決方案

一、鍛鋼球閥執行器零位設定不準確，沒有達到閥門的全關位。調整辦法：

1、手動把閥關死(必須確認已經完全關閉);

2、再用力手動關閥,以稍微用力氣擰不動為準;

3、再往回擰(開閥方向)半圈;

4、然后調節限位。

二、鍛鋼球閥行程方式的選擇：

閥門是旋轉90°開閉形式，執行器的扭矩力不夠大，在沒有壓力的時候調試很容易就達到全關位，而有旋轉力時，不能克服液體推動的推力，所以關不到位。

解決辦法：更換大推力的執行器，或更換為平衡型閥芯以減小介質不平衡力。

三、鍛鋼球閥制造質量引起的內漏：

閥門制造廠家在生產過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產品沒有徹底剔除，造成了電動鍛鋼球閥內漏。

解決辦法：重新加工密封面。

四、鍛鋼球閥控制部分影響閥門的內漏：

鍛鋼球閥的傳統控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式，由于這些控制元件受環境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數不均勻等客觀因素，造成電動鍛鋼球閥的內漏。解決辦法：重新調整限位。

五、鍛鋼球閥調試問題引起的內漏：

受加工、裝配工藝的影響，鍛鋼球閥普遍存在手動關嚴后電動打不開的現象，如通過上下限位開關的動作位置把電動調節閥的行程調整小一些，則出現電動調節閥關不嚴或者閥門開不展的不理想狀態;把電動鍛鋼球閥的行程調整大一些，則引起過力矩開關保護動作;如果將過力矩開關的動作值調整的大一些，則出現撞壞減速傳動機構或者撞壞閥門，甚至將電機燒毀的事故。為了解決這一問題，通常，電動調節閥調試時手動將電動調節閥搖到底，再往開方向搖一圈，定電動門的下限位開關位置，然后將電動鍛鋼球閥開到全開位置定上限開關位置，這樣電動鍛鋼球閥就不會出現手動關嚴后電動打不開的現象，才能使電動門開、關操作自如，但無形中就引起了電動鍛鋼球閥內漏。即使電動調節閥調整的比較理想，由于限位開關的動作位置是相對固定的，閥門控制的介質在運行中對閥門的不斷沖刷、磨損，也會造成閥門關閉不嚴而引起的內漏現象。

解決辦法：重新調整限位。

六、鍛鋼球閥選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電動調節閥的內漏：

空化與壓差有關，當閥門的實際壓差△P大于產生空化的臨界壓差△Pc，就產生空化，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節流元件產生巨大的破壞作用，一般的閥門在空化條件下最多運行三個月甚至更短時間，即閥門遭受到嚴重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達額定流量的30%以上，這是無法彌補的，因此，不同用途的電動鍛鋼球閥都有不同的具體技術要求，要按照系統工藝流程來合理選擇電動調節閥至關重要。

七、鍛鋼球閥介質的沖刷、電動鍛鋼球閥老化引起的內漏：

鍛鋼球閥調整好后經過一定時間的運行，由于閥門的氣蝕和介質的沖刷、閥芯與閥座產生磨損、內部部件老化等原因，則會出現電動調節閥行程偏大、電動調節閥關不嚴的現象，造成電動調節閥泄漏量變大，隨著時間的推移，電動鍛鋼球閥內漏現象會越來越嚴重。

解決辦法：重新調整執行器，并定期進行維護、校正即可。

鍛鋼球閥

以上就是鍛鋼球閥內漏原因及解塊方案，綜上所術，鍛鋼球閥內漏原因有執行器零位設定不準確，鍛鋼球閥行程方式的選擇不正確，鍛鋼球閥制造質量引起的內漏，鍛鋼球閥控制部分影響閥門的內漏，鍛鋼球閥調試問題引起的內漏，腐蝕引起的內漏，鍛鋼球閥介質的沖刷、電動鍛鋼球閥老化引起的內漏等等。